第八步:首檢-- 1.把加工好的零件返回到編程人員清點數(shù)量,確保數(shù)量準確;
2.每一個加工好的產(chǎn)品用卡尺測量,確保與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi);
3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致;
第九步:粗裝配--由于CNC加工存在著先天缺陷,結構清角不能完全到位,幾乎所以雕銑出來的工件都需要手工用特定的工具進行鑿刻,然后調(diào)節(jié)裝配關系。此環(huán)節(jié)一定要做到尊重工程師設計圖紙,不然為配合而配合就很難檢驗設計上存在的問題,容易造成手板裝配很好,模具注塑的產(chǎn)品卻無法裝配的現(xiàn)象。作為一名嚴謹?shù)氖止煾等舭l(fā)現(xiàn)設計本身存在干涉是必須標記清楚返饋給設計師,以便改善;
制作手板不僅僅講究的是工藝,想必這個問題大家都是知道的,手板制作還要考慮到手板的壽命、工藝設計,主要的是涉及到產(chǎn)品模型的成型,那么手板廠制作手板的時候都需要注意到那些問題呢?小編整理了一些關于手板廠制作手板的資料以及需注意內(nèi)容,具體如下:
手板模型材料選擇是否合理,將極大地影響著手板的壽命與加工工藝性。根據(jù)這副手板結構、性能的不同要求,在選材上均作了合理的安排。
手板模型復模流程大揭密-驕子模型
復模專門用于手板小批量制作,是手板其中一種的加工方式,常用的材料有ABS、PP、PC、PMMA、POM、軟膠,硅橡膠等等,非常適合設計師做小批量的產(chǎn)品定做,下面由拓維模型來給大家揭秘手板模型復模流程:
前期準備:用單件成品翻制兩片硅膠模。
步驟1:將事先準備好的兩片硅膠模合并,放置在65°-70°的環(huán)境下,兩片硅膠模接縫處開始融化直至無縫銜接。
步驟2:抽空硅膠模內(nèi)空氣,引流管倒入液體PUR,直至充滿模內(nèi)腔體。冷卻(45分鐘-4小時)
步驟3:割開兩片硅膠模,取出成品,等待修邊和打磨。
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